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影響著色氧化的因素有哪些？
影響著色氧化的因素有哪些? ??(1)如果預(yù)處理不徹底，會(huì)對(duì)產(chǎn)生明顯的白色斑點(diǎn)，給著色帶來(lái)困難。 ??(2)溶液中錫鹽濃度過(guò)低，著色速度慢，濃度高于25g/L，著色速度快，但不易掌握，顏色差異往往較大。 ??(3)著色溫度對(duì)著色過(guò)程影響很大。當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，著色率較慢，但如果溫度過(guò)高，著色膜就會(huì)變成霧。Sn鹽容易水解和逆轉(zhuǎn)原液，導(dǎo)致浴液濁度。
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陽(yáng)極氧化具有怎樣的特點(diǎn)？
眾所周知，鋁合金外殼廣泛應(yīng)用于生活和工業(yè)中。為了使鋁外殼適應(yīng)環(huán)境或達(dá)到一定的功能，工廠也會(huì)選擇不同的工藝進(jìn)行處理，如陽(yáng)極氧化、電鍍、噴涂等，其中陽(yáng)極氧化被廣泛使用。為什么這個(gè)過(guò)程這么受歡迎?
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鋁陽(yáng)極氧化的著色技術(shù)是怎樣的？
對(duì)陽(yáng)極氧化廠家的理解: ??為了提高鋁的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，增加顏色，陽(yáng)極氧化廠家采用人工方法在鋁及其合金表面形成不同顏色的氧化膜。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清潔。產(chǎn)品從氧化槽中取出后，應(yīng)徹底清洗。鋁陽(yáng)極氧化廠家，尤其是工件的裂紋和盲孔，否則染色過(guò)程中殘留的酸會(huì)慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，部分顏色與其他地方明顯不同，甚至可能腐蝕氧化膜。
04-26 查看詳細(xì)>> -
陽(yáng)極氧化的處理過(guò)程是怎樣的？
陽(yáng)極氧化廠家的處理工藝。 ??1.流程： ??1.機(jī)器操作和冷卻。 ??(1)先打開(kāi)水泵使冷卻塔正常工作，再打開(kāi)冷卻壓縮機(jī)。 ??(2)壓縮機(jī)工作后，聽(tīng)機(jī)器是否有異常噪音，觀察鈦管是否結(jié)霜。結(jié)霜是正常現(xiàn)象。泵體必須在溫度下降到8℃后才能加工(運(yùn)行時(shí)，罐內(nèi)水溫應(yīng)保持在0℃-8℃之間)
04-21 查看詳細(xì)>> -
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別是怎樣的？
硬陽(yáng)極氧化(陽(yáng)極氧化)，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下，在外部電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成氧化膜。除非另有規(guī)定，硬陽(yáng)極氧化通常指硫酸陽(yáng)極氧化。
04-21 查看詳細(xì)>> -
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面處理的優(yōu)點(diǎn)是什么？
擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強(qiáng)，表面處理必須通過(guò)試驗(yàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化來(lái)提高鋁的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要介紹了一系列拋光氧化工藝。
04-14 查看詳細(xì)>> -
鋁合金零件陽(yáng)極氧化設(shè)備常見(jiàn)的故障是怎樣的？
鋁氧化工藝研究進(jìn)展陽(yáng)極氧化設(shè)備膜厚度一般為3-15μm，膜厚度為3-15μm。該工藝操作簡(jiǎn)單，電解質(zhì)穩(wěn)定，成本低。然而，在硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中，各種故障經(jīng)常發(fā)生，影響陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。認(rèn)真總結(jié)分析故障原因，采取有效的預(yù)防措施，對(duì)提高鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
04-08 查看詳細(xì)>>
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