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  影響著色氧化的因素有哪些?

  (1)如果預(yù)處理不徹底，會對產(chǎn)生明顯的白色斑點，給著色帶來困難。

  (2)溶液中錫鹽濃度過低，著色速度慢，濃度高于25g/L，著色速度快，但不易掌握，顏色差異往往較大。

  (3)著色溫度對著色過程影響很大。當(dāng)溫度低于15℃時，著色率較慢，但如果溫度過高，著色膜就會變成霧。Sn鹽容易水解和逆轉(zhuǎn)原液，導(dǎo)致浴液濁度。

  (4)時間：染色時間的長短也會影響著色和顏色性能的質(zhì)量。比如短著色時間，光的顏色容易褪色，時間長了顏色太暗，表面容易花。

  (5)染色電壓低時，染色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生不均勻的膚色。當(dāng)電壓高，染色速度快，著色膜容易剝落。

  (6)表面活性劑的添加劑和穩(wěn)定劑應(yīng)增加陽極氧化膜或著色電解劑的速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高染色均勻性。此外，pH值、水質(zhì)和著色槽的材料也對著色質(zhì)量有一定的影響。只有保證控制范圍內(nèi)的參數(shù)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

  影響著色氧化的因素2。電解溶液中雜質(zhì)的質(zhì)量很大程度上取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視。雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質(zhì)污染物，應(yīng)及時去除，以保持溶液的正常使用。

  (1)銅離子在鋁件表面置換沉積，形成多孔氧化膜，降低透明度、耐腐蝕性和電絕緣性，銅離子含量不得超過0.02g/L。

  (2)氯離子來自自來水或冷卻水冷卻管破裂后，氯離子含量應(yīng)低于0.2，否則氧化膜粗糙松散，鋁表面腐蝕嚴(yán)重(故障)。

  (3)鋁離子電解質(zhì)中的鋁離子逐漸增加。當(dāng)電解質(zhì)中鋁離子含量大于25g/L時，電解質(zhì)的導(dǎo)電性降低，產(chǎn)品表面有白斑或塊狀白斑，膜的吸附能力降低，染色困難。

  (4)鐵電解質(zhì)中的鐵離子不得超過0.2g/L，否則會出現(xiàn)暗條紋斑點。

  (5)有機雜質(zhì)會影響氧化膜的形成，膜吸附油，使顏色不均勻，有斑點。