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  鋁氧化是為了使鋁獲得良好的耐磨性。耐腐蝕性和電絕緣氧化膜。目前，實(shí)現(xiàn)鋁氧化的方法有很多。以下重慶鋁氧化廠家主要介紹陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別。

  鋁陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：

  1.鋁陽極氧化是在高壓條件下進(jìn)行的。這是一個電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化(也稱為化學(xué)氧化)不需要通電，只需將其浸泡在藥水中即可。這是一種純化學(xué)反應(yīng)。

  2.鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要幾十秒。

  3.鋁陽極氧化產(chǎn)生的膜有幾微米到幾十微米，堅(jiān)硬耐磨，而導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的膜只有0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好，但它可以導(dǎo)電和耐大氣腐蝕，這是它的優(yōu)點(diǎn)。

  4.鋁氧化膜本來是不導(dǎo)電的，但是因?yàn)閷?dǎo)電氧化所產(chǎn)生的膜真的很薄，所以是導(dǎo)電的。

  鋁型材陽極氧化是一種電解質(zhì)溶液中的鋁材料，在型材表面形成致密的氧化膜，這個過程稱為陽極氧化。關(guān)于陽極氧化的詳細(xì)知識可以閱讀鋁型材制造商之前的文章什么是工業(yè)鋁型材陽極氧化處理?(溫馨提示：您可以直接在網(wǎng)站上使用搜索功能，搜索文章標(biāo)題或關(guān)鍵字)本文簡要概述了鋁型材陽極氧化處理的優(yōu)缺點(diǎn)。

  陽極氧化處理工業(yè)鋁型材表面加工的優(yōu)點(diǎn)：

  1.可形成多孔氧化膜，氧化膜硬度可達(dá)500HV;

  2.具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜具有良好的附著吸附能力，能吸附潤滑劑。

  3.絕緣效果好，可防止擊穿電壓大于30V/μm;

  4.耐高溫，耐1500℃高溫;

  5.由于其良好的吸附能力，可氧化著色成多種顏色，滿足用戶的各種審美需求。

  6.由于其氧化型材外觀美觀，具有良好的抗氧化、防腐、防靜電功能，可用于各種航空電器、電子電器、自動機(jī)械設(shè)備、鋁型材框架、鋁型材安全圍欄、流水線工作臺和建筑裝飾。

  陽極氧化處理的缺點(diǎn)：

  1.型材在氧化過程中與冷床接觸的部位容易形成黑白斑點(diǎn);

  2.氧化膜容易與雜質(zhì)混合成黃色;

  3.材料在氧化過程中容易粘在一起，導(dǎo)致表面氧化膜顏色不均勻，導(dǎo)致外觀不好;

  4.氧化過程中硫酸濃度不好，容易降低型材表面的耐腐蝕性;

  5.如果型材在氧化過程中脫落，容易造成短路;

  6.電解液溫度過高或電解時間過長，容易造成鋁型材表面出現(xiàn)白色不透明物;