我們之前研究過(guò)鋁合金陽(yáng)極氧化設(shè)備常用的膜密封方法。現(xiàn)在我們來(lái)解釋一下陽(yáng)極氧化設(shè)備膜的著色和閉合原理的難點(diǎn)。目前五金行業(yè)的產(chǎn)品不是單一的顏色,而是美化的。這些顏色是怎么涂的?看了下面的分析,相信我們會(huì)明白:
鋁型材加工過(guò)程中遇到的表面問(wèn)題也會(huì)受到硬導(dǎo)電氧化的影響,它總是受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問(wèn)題是許多企業(yè)頭疼的問(wèn)題。解決鋁型材表面處理的措施如下。當(dāng)然,如果企業(yè)有條件,可以開(kāi)發(fā)更好的成膜技術(shù)來(lái)與硬導(dǎo)電氧化競(jìng)爭(zhēng)。首先,鋁型材的成膜速度不同于不同類(lèi)型的鋁型材。電化學(xué)轉(zhuǎn)化后,由于工藝配方不同,硬導(dǎo)電氧化膜的外觀和顏色也不同。結(jié)果表明,鋁的純度高,成膜速度慢。因此,有必要根據(jù)不同的鋁材來(lái)掌握差異。為了達(dá)到這一目的,不同類(lèi)型的鋁制品不允許綁在同一根繩子上,以免控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電氧化時(shí)間。化學(xué)處理和機(jī)械處理,或直接化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重導(dǎo)電氧化的金屬表面,導(dǎo)電氧化層較厚,鋁型材不能直接用溶劑清洗處理,但機(jī)械處理效果較好。參考方法如下:
表面導(dǎo)電氧化制造商采用人工方法在鋁及其合金制品表面形成不同顏色的氧化膜,提高鋁材料的耐磨性,延長(zhǎng)使用壽命,增加美觀。噴砂氧化應(yīng)加強(qiáng)染色前的清潔。產(chǎn)品從氧化池中取出后,應(yīng)徹底清洗,特別是工件的裂紋和盲孔。否則,染色過(guò)程中殘留的酸會(huì)緩慢流出,使染色液的pH值偏離正常范圍,使零件的顏色與其他地方明顯不同,甚至腐蝕氧化膜。表面導(dǎo)電氧化制造商著色的基本過(guò)程是鋁表面表面導(dǎo)電氧化制造商的氧化、著色和后續(xù)水化封閉、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。
你們都知道鋁殼的加工嗎?鋁殼是由鋁合金制成的各種外殼。由于其加工方便、靈活性高、層次高,可用于提高商品的附加值。廣泛應(yīng)用于電子和數(shù)字行業(yè),通常包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。硬氧化一般需要25-150um的厚度,其中大部分是硬陽(yáng)極氧化廠家,薄膜厚度為50-80um,厚度小于25um。陽(yáng)極氧化廠家用于齒鍵和螺旋。耐磨或絕緣件的薄膜陽(yáng)極氧化廠家的薄膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下,需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬陽(yáng)極氧化膜。但必須注意的是,陽(yáng)極氧化膜越厚,外層顯微硬度越低,膜表面粗糙度越大。
隨著聚合物樹(shù)脂的發(fā)展,表面處理是一種新技術(shù)、新工藝和新型復(fù)合高效金屬防腐裝飾材料。硬鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化具有耐高溫、高硬度、耐高溫的特點(diǎn)。
雖然一層氧化膜可以在鋁和鋁合金的氣氛中自然形成,但氧化膜薄(40-50a),多孔、無(wú)定形、不均勻、不連續(xù),不能作為可靠的保護(hù)裝飾涂層。隨著鋁制品加工業(yè)的不斷發(fā)展,導(dǎo)電氧化設(shè)備鋁和鋁合金零件表面形成氧化膜,達(dá)到保護(hù)和裝飾的目的。鋁和鋁合金零件的化學(xué)或電化學(xué)拋光后,導(dǎo)電氧化設(shè)備處理后的氧化膜明亮、明亮、透明。染色后,可獲得明亮的表面。
將鋁及其合金作為適當(dāng)?shù)年?yáng)極電解液通電的過(guò)程稱(chēng)為硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。貫穿鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁表面的氧化膜厚度為幾至幾百微米。氧化膜表面為多孔和蜂窩狀。與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性顯著提高。不同性能的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可以通過(guò)不同的電解液和工藝條件獲得。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝廣泛應(yīng)用于鋁制品的表面處理。工業(yè)應(yīng)用大致可分為以下幾類(lèi)。