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鋁型材硬質陽極氧化常見的故障講解
鋁型材硬質陽極化常見故障。 ??鋁質陽極氧化作為鋁和硫酸溶液的陰極，在其表面形成鉻酸陽極氧化膜。鋁氧化法處理設備簡單，操作簡便，生產效率高，無電耗，適用范圍廣，不受零件尺寸形狀的限制。根據(jù)溶液的性質，氧化過程可分為酸化和堿兩種。其中，硫酸陽極氧化應用為廣泛。鋁材及鋁合金硫酸陽極氧化膜吸附容量大，容易封口或陽極氧化著色，能改善其耐腐蝕性能和外觀。氧化膜厚度一般在3~15微米，鋁陽極氧化是一種成熟的陽極氧化工藝，操作簡單，電解穩(wěn)定，成本低廉。但是，硫酸陽極氧化工藝往往會發(fā)生各種故障，從而影響氧化膜的質量。綜述和分析了失效的原因和有效的預防措施，對改善鋁合金質量硫酸陽極氧化質量具有重要的現(xiàn)實意義。
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硬質陽極氧化設備涉及了哪些因素
硬質陽極氧化設備涉及哪些因素?H2SO4濃度。H2SO4濃度會對阻擋層厚度、溶液電導率、硬質陽極氧化設備漆膜的耐腐蝕性和耐磨性以及后處理后的密封質量產生一定的影響。H2SO4濃度阻擋層的厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性。氣化膜質量灰白疏松，膜孔外徑大，密封困難。在浴槽溫度硬質陽極氧化設備的過程中，部分電能將轉化為熱能，浴液溫度將繼續(xù)上升。隨著溫度的升高，薄膜損耗增加，薄膜質量變差，耐磨性降低。特別是對于15um以上的膠片，即使在空氣中，也會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此，有必要冷卻浴液以保持適當?shù)臏囟?。一般而言，隨著鍍液溫度的升高，硬質陽極氧化膜的重量減輕，膜層變得柔軟明亮。
11-29 查看詳細>> -
導電氧化處理后的氧化層要如何去除
如何去除導電氧化處理后的氧化層? ??噴砂處理：鈦鑄件一般采用白剛玉。噴砂壓力小于非貴金屬，一般控制在0.45MPa以下。當注射壓力過高時，砂粒撞擊鈦表面產生強烈火花。溫度升高會與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染，影響鈦表面質量。時間為15~30秒，只有表面的砂、燒結層、部分和導電氧化層。其余表面反應層結構應通過化學酸洗迅速去除。酸洗：酸洗能快速徹底去除表面反應層，不污染表面其他元素。hf-hcl和hf-hno3酸洗液均可用于鈦酸洗，但hf-hcl酸洗液吸氫能力大，hf-hno3系統(tǒng)酸洗液吸氫能力小。控制硝酸濃度，降低吸氫量，拋光表面。一般來說，HF濃度約為3%~5%，HNO3濃度約為15%~30%。
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鋁合金型材著色導電氧化的過程是怎樣的
此處所用顏色主要是導電氧化法，導電氧化廠：將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差，必須通過導電氧化廠對鋁材進行表面處理，以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過程： ??表面預處理：通過化學、物理等手段，將型材表面清理干凈，得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機械方法得到。
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鉻酸鋁硬質陽極氧化的方法講解
鉻酸鋁硬陽極氧化法。 ??1、鉻酸硬質陽極氧化。 ??硬質陽極氧化陽極氧化膜厚度為2μm~5μm，孔隙率低，膜層柔軟，耐磨性差。由于鋁溶解較少，零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度，因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過高或過低，陽極氧化能力會降低，但允許稍高。染色前應加強噴砂氧化。產品從氧化池中取出后，應徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩(wěn)定。膠片質量會降低。
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鋁合金陽極氧化設備的工藝流程是怎樣的
鋁合金陽極化設備工藝流程：鋁陽極化設備工藝流程：機械拋光-脫脂-水洗-化學拋光-水清洗-陽極氧化設備-鋁工件在合適的電解液中懸浮，用作電解陽極。在電解法中，水中的氫氧化物離子正極釋放出電子，形成水和新的生態(tài)氧，氧化鋁形成厚實的氧化鋁膜。由于該工藝與金屬制品作陽極氧化，故稱為陽極氧化。產品經陽極氧化、陽極氧化、封孔、染色后均可染色。
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陽極氧化的具體原理與作用是怎樣的
我們所說的鋁陽極氧化是一種電解的氧化工藝，鋁和鋁合金的表面一般都轉變成氧化膜，具有保護、裝飾等功能。按照鋁的定義，陽極氧化廠只包括生成陽極氧化廠這是膜工藝的一部分。
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