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  鋁及鋁合金電解著色彩膜具有良好的耐磨性、耐陽光性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。但鋁陽極氧化設(shè)備具有較高的孔隙率和吸附能力，易受污染和腐蝕介質(zhì)的侵蝕。為了提高涂層的耐腐蝕性、耐污染性和固色性，必須密封涂層芯。讓我們跟隨陽極氧化設(shè)備，看看制造商常見的幾種硬合金陽極氧化設(shè)備。

  1.鋁及鋁合金的硬陽極氧化。

  硬陽極氧化后，鋁和鋁合金表面可以形成幾十到幾百微米厚的陽極氧化膜。由于膜層硬度高，鋁合金硬陽極氧化工藝的研發(fā)可以獲得優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和絕緣性，大大提高了材料的耐腐蝕性。材料的物理、化學(xué)和機械性能已廣泛應(yīng)用于國防和機械制造領(lǐng)域。拋光氧化工藝雖然看起來和純鋁拋光氧化工藝差不多，但本質(zhì)上是不一樣的，因為后者的亮度比前者高很多。此外，原材料的成分也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光潔度和手感。

  2.鑄造鋁合金的硬陽極氧化。

  硅含量高的合金硫酸體系難以陽極氧化，而ZL102合金的硅含量高達10%-13%。高硅的儲存容易導(dǎo)致硅晶體偏析，成膜困難，成膜均勻性差。

  三?；旌纤崾覝赜碴枠O氧化。

  混合酸室溫硬陽極氧化主要是硫酸，加入少量草酸等二元酸獲得厚膜，擴大使用溫度上限，將陽極氧化溫度提高到10-20℃。硬陽極氧化膜的特性與硫酸陽極氧化膜相似。噴砂氧化加強了染色前的清洗。產(chǎn)品從氧化槽中取出后，應(yīng)充分清洗，特別是工件的裂縫和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使其部分顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。10~20℃電解可獲得耐磨性好、著色率高的氧化膜。高電流密度的混合酸電解可以防止氧化膜的溶解。它可以在更高的溫度下進行，降低生產(chǎn)成本，使薄膜更光滑、更光滑、更薄、更厚、更高的硬度。