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  用于拋光陽極氧化處理的夾具與用于電鍍的吊架有很大不同。當(dāng)陽極被氧化時，夾具和工件表面會迅速形成氧化膜，因此不適合使用類似鉤子的掛件作為陽極夾具。在這個過程中，夾具和工件之間的接觸位置會發(fā)生變化。如果夾具和工件稍有松動，就會阻礙電流流動。因此，必須使用彈性夾具。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣，鋁表面的拋光陽極氧化過程和拋光陽極氧化才能正常進行。該值偏離正常范圍，使得殘留酸堿部分的表面顏色與潔凈部分明顯不同。它甚至?xí)g氧化膜，呈現(xiàn)白色。

  拋光陽極氧化處理后，染色工件應(yīng)在拋光陽極氧化后立即染色。如果工件在拋光陽極氧化后暴露在空氣中太長時間，薄膜的孔隙會收縮，灰塵可能會被弄臟，導(dǎo)致染色困難。如果染色槽太小，在批量染色時，要染色的部位應(yīng)浸泡在清水中。在鋁淬火車間，工件在染色過程中不能重疊，尤其是在平面部分。否則，重疊部分將被覆蓋，形成負陽表面。強染后的水洗拋光陽極氧化是在高壓條件下進行的，是一個電化學(xué)反應(yīng)過程導(dǎo)電氧化(也稱化學(xué)氧化)不需要電，只需要浸泡在藥液中即可。這是一個純粹的化學(xué)反應(yīng)。拋光陽極氧化需要很長時間，通常是幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要幾十秒鐘。拋光陽極氧化形成的薄膜有幾微米到幾十微米，堅硬耐磨。導(dǎo)電氧化形成的薄膜只有0.01-0.15微米，耐磨性不好，但具有導(dǎo)電性和耐大氣腐蝕的優(yōu)點。