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硬質(zhì)陽極氧化的氧化效應的影響因素
硬質(zhì)陽極氧化要想獲得良好的氧化效果，有幾個關鍵因素和方面。只有控制和處理這些因素，才能達到上述目的。因此，接下來，我們不妨對這些關鍵因素或方面進行具體的討論和說明，讓大家都明白，從而達到預期的目的。
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表面陽極氧化設備的加工原理是怎樣的
使用金屬或合金產(chǎn)品作為表面陽極氧化設備，通過電解表面形成氧化膜。金屬氧化膜改變了表面條件和性能，如表面著色，提高了耐腐蝕性，增強了耐磨性和硬度，以及金屬表面保護。例如，鋁表面陽極氧化設備鋁、鋁及其合金相應的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)作為陽極，在特定條件下和外加電流下電解。陽極或其合金的鋁被氧化，表面形成一層薄薄的氧化鋁層，厚度為5~20μm，比硬表面陽極氧化設備厚度為60~200μm。表面陽極氧化鋁或其合金的硬度和耐磨性提高到250~500kg/mm2，具有良好的耐熱性。硬質(zhì)表面陽極氧化膜硬度高達2320k，具有優(yōu)異的絕緣性和耐腐蝕性。耐磨電壓高達2000V，提高了耐腐蝕性。ω=0.03nacl鹽霧中幾千小時不腐蝕。氧化膜中有大量微孔，可吸附各種潤滑油。適用于制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨部件。薄膜的微孔吸附能力可染成各種美麗的顏色?？捎糜阡X及其合金、鎂及其合金。表面陽極氧化設備、精密設備、
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鉻酸陽極氧化設備電鍍與氧化有怎樣的區(qū)別
鉻酸陽極氧化設備處理是金屬表面處理的一種方法。作為一種陽極金屬材料，通過外部電流在特定的電解液表面形成薄膜是一種材料保護技術。鉻酸陽極氧化設備可用于大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)。采用鉻酸陽極氧化設備加工，使金屬材料具有美觀、耐腐蝕、耐磨、絕緣等功能，滿足不同的設計要求。
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導電氧化設備著色技術的發(fā)展趨勢是怎樣的
導電氧化設備著色技術是世界上應用廣泛的鋁表面處理技術。特別是對于建筑鋁合金型材，這種技術在世界上也非常先進。主要原因是它有一系列的優(yōu)點，工藝已經(jīng)成熟。其工藝設備和操作規(guī)程相當高，隨著科學技術的進步、國民經(jīng)濟的發(fā)展和市場的需求，寬溫發(fā)展迅速。導電氧化設備工業(yè)硼酸一硫酸導電氧化設備工藝:鉻酸高壓導電氧化技術;硫酸硬氧化技術;混合酸室溫硬導電氧化技術;脈沖導電氧化技術;低壓硬氧化技術;陽極電解著色技術;各種特殊顏色著色技術;新密封技術微弧導電氧化技術、微弧氧化自潤滑陶瓷抓取層技術等。
12-06 查看詳細>> -
鋁型材硬質(zhì)陽極氧化常見的故障講解
鋁型材硬質(zhì)陽極化常見故障。 ??鋁質(zhì)陽極氧化作為鋁和硫酸溶液的陰極，在其表面形成鉻酸陽極氧化膜。鋁氧化法處理設備簡單，操作簡便，生產(chǎn)效率高，無電耗，適用范圍廣，不受零件尺寸形狀的限制。根據(jù)溶液的性質(zhì)，氧化過程可分為酸化和堿兩種。其中，硫酸陽極氧化應用為廣泛。鋁材及鋁合金硫酸陽極氧化膜吸附容量大，容易封口或陽極氧化著色，能改善其耐腐蝕性能和外觀。氧化膜厚度一般在3~15微米，鋁陽極氧化是一種成熟的陽極氧化工藝，操作簡單，電解穩(wěn)定，成本低廉。但是，硫酸陽極氧化工藝往往會發(fā)生各種故障，從而影響氧化膜的質(zhì)量。綜述和分析了失效的原因和有效的預防措施，對改善鋁合金質(zhì)量硫酸陽極氧化質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。
12-04 查看詳細>> -
硬質(zhì)陽極氧化設備涉及了哪些因素
硬質(zhì)陽極氧化設備涉及哪些因素?H2SO4濃度。H2SO4濃度會對阻擋層厚度、溶液電導率、硬質(zhì)陽極氧化設備漆膜的耐腐蝕性和耐磨性以及后處理后的密封質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。H2SO4濃度阻擋層的厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性。氣化膜質(zhì)量灰白疏松，膜孔外徑大，密封困難。在浴槽溫度硬質(zhì)陽極氧化設備的過程中，部分電能將轉(zhuǎn)化為熱能，浴液溫度將繼續(xù)上升。隨著溫度的升高，薄膜損耗增加，薄膜質(zhì)量變差，耐磨性降低。特別是對于15um以上的膠片，即使在空氣中，也會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此，有必要冷卻浴液以保持適當?shù)臏囟?。一般而言，隨著鍍液溫度的升高，硬質(zhì)陽極氧化膜的重量減輕，膜層變得柔軟明亮。
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導電氧化處理后的氧化層要如何去除
如何去除導電氧化處理后的氧化層? ??噴砂處理：鈦鑄件一般采用白剛玉。噴砂壓力小于非貴金屬，一般控制在0.45MPa以下。當注射壓力過高時，砂粒撞擊鈦表面產(chǎn)生強烈火花。溫度升高會與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染，影響鈦表面質(zhì)量。時間為15~30秒，只有表面的砂、燒結(jié)層、部分和導電氧化層。其余表面反應層結(jié)構(gòu)應通過化學酸洗迅速去除。酸洗：酸洗能快速徹底去除表面反應層，不污染表面其他元素。hf-hcl和hf-hno3酸洗液均可用于鈦酸洗，但hf-hcl酸洗液吸氫能力大，hf-hno3系統(tǒng)酸洗液吸氫能力小。控制硝酸濃度，降低吸氫量，拋光表面。一般來說，HF濃度約為3%~5%，HNO3濃度約為15%~30%。
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