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鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù)是以陽(yáng)極氧化膜的硬度與耐磨性作為首要性能目標(biāo)的陽(yáng)極氧化技術(shù)，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù)除了明顯提高鋁材的表面硬度和耐磨性以外，同時(shí)也提高了耐腐蝕性、耐熱性及電絕緣性等。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般以機(jī)械工程應(yīng)用或軍事應(yīng)用為目的，其厚度可達(dá)幾十微米甚至上百微米。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜與普通陽(yáng)極氧化膜一般沒(méi)有明確的分界線(xiàn)，通常硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度在25μ m 以上、橫截面顯微硬度350HV以上，也就是將厚度較厚和顯微硬度較高作為區(qū)分。實(shí)際上，硬性規(guī)定具體指標(biāo)來(lái)定義硬質(zhì)氧化膜并不恰當(dāng)，兩種陽(yáng)極氧化膜的硬度有一個(gè)過(guò)渡交叉的范圍，而且顯微硬度不僅與鋁合金牌號(hào)、陽(yáng)極氧化工藝等因素有關(guān)，還與橫截面的測(cè)量位置密切相關(guān)。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)各方面沒(méi)有本質(zhì)差別，因此陽(yáng)極氧化的理論和實(shí)踐都對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化有指導(dǎo)意義。但是在具體工藝措施方面仍然存在一些不同的側(cè)重之處，其考慮的出發(fā)點(diǎn)主要在于在陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中，設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要有以下幾個(gè)方面的工藝措施。
電流電壓：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的外加電流／電壓較高。普通硫酸陽(yáng)極氧化的電流密度一般為1.0~1.5A/dm2，電壓一般在18V以下；而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電流密度一般為2~5A/dm2，電壓在25V以上，高甚至可能達(dá)到100V。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外加電壓宜采用逐步遞增電壓的操作方法。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的操作電壓比較高，升高電壓的時(shí)間需要長(zhǎng)一些，而普通陽(yáng)極氧化電壓較低，不必強(qiáng)調(diào)如此操作。正因?yàn)橛操|(zhì)陽(yáng)極氧化處理需要較大電流密度和較長(zhǎng)的時(shí)間，因此相應(yīng)的能耗必然比較高。
電源：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化采用脈沖電源或特殊波形電源。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化在某些情形下可能需要采用不同波形的脈沖電源，尤其對(duì)于高銅鋁合金或高硅鑄造鋁合金，普通直流陽(yáng)極氧化很難進(jìn)行。
槽液溫度：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液溫度較低。普通硫酸陽(yáng)極氧化的槽液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的溫度一般在5℃以普通氧化的氧化膜大概是5-25微米之間這樣的一個(gè)厚度，硬質(zhì)氧化可以達(dá)到25-100微米這樣的一個(gè)厚度。
從本質(zhì)上講普通陽(yáng)極氧化跟硬質(zhì)氧化之間其實(shí)是沒(méi)有太大區(qū)別的。只是硬質(zhì)氧化通過(guò)一些特殊的工藝的處理，讓表面氧化膜的內(nèi)層膜更厚。
以下是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化主要的工藝區(qū)別：
氧化時(shí)間不一樣：
我們知道硬質(zhì)氧化的氧化膜更厚，自然要生成更多的氧化膜，氧化的時(shí)間就更長(zhǎng)。
溫度不一樣：
硬質(zhì)氧化的溫度是相對(duì)較低的，一般是控制在5攝氏度以下，普通氧化的槽液的溫度一般是控制在20度左右。
溶液酸度不一樣：
溶液酸度要比普通氧化低，這是為了降低對(duì)正在生成中的氧化膜的腐蝕性。溶液酸的成分也會(huì)不一樣，有時(shí)我們?yōu)榱俗層操|(zhì)氧化的內(nèi)層氧化膜硬度更高，會(huì)往里面添加一些草酸來(lái)提升這個(gè)硬質(zhì)氧化的一個(gè)硬度。下。一般而言，陽(yáng)極氧化的槽液溫度越低，生成陽(yáng)極氧化膜的硬度越高。