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  在硫酸槽液中，陽(yáng)極氧化可以在很大的濃度范圍內(nèi)進(jìn)行。工業(yè)上實(shí)際使用的硫酸濃度需要從操作性氧化膜性能的很多方面進(jìn)行選擇和確定。

  主要影響因素:硫酸濃度和額外電壓，陽(yáng)極氧化是在氧化膜底部的阻擋層上進(jìn)行的，生成氧化膜所需的額外電壓大多取決于阻擋層的厚度。在低濃度硫酸的槽液中，陽(yáng)極氧化膜溶解較少，阻擋層厚度不減薄，因此需要使用高電壓。另一方面，在高濃度槽液中，陽(yáng)極氧化膜的溶解度較大，因此阻擋層較薄，加低電壓。

  硫酸濃度和氧化膜性能。在硫酸槽液中，隨著硫酸濃度的增加，陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度超過(guò)20%時(shí)，砂的耐磨性明顯降低。

  在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，隨著槽液中鋁溶存量的增加，硫酸槽液中溶存鋁的影響降低了陽(yáng)極氧化膜的性能，因此，在JISH8601中，硫酸槽液中溶存鋁應(yīng)在25g/L以下。