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  壓鑄鋁被廣泛用作機(jī)械零件，大多數(shù)使用ADC12合金。由于含有大量的Si，很難獲得均勻厚度的陽(yáng)極氧化膜。這主要是因?yàn)閴鸿T鋁在凝固過(guò)程中會(huì)沉淀晶體Si，Si在陽(yáng)極氧化過(guò)程中既不氧化也不溶解。Si的細(xì)微分布可以形成相對(duì)均勻的陽(yáng)極氧化膜，但一般來(lái)說(shuō)，由于Si晶體的不均勻性，陽(yáng)極氧化膜的厚度分散性增加。

  在陽(yáng)極氧化的預(yù)處理中，Si離子的溶解可以通過(guò)溶解表面沉淀的Si來(lái)減少Si粒子對(duì)陽(yáng)極氧化的影響。通過(guò)3分鐘的清洗，使用硝酸-氟化氫銨-乙酸的混合溶液，在抑制鋁溶解的同時(shí)溶解表面的Si，抑制了薄膜厚度的變化。

  利用特殊的陽(yáng)極氧化電源波形，據(jù)報(bào)道，高頻率(約10kHz)變換極性脈沖波氧化可以改善氧化膜厚度分布，陽(yáng)極氧化(1.5)直流恒電流A/dm2)以及高頻脈沖陽(yáng)極氧化ADC12合金的結(jié)果，由于采用高頻脈沖波，提高了膜厚的均勻性，所以采用截面照片和膜厚測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差來(lái)表示陽(yáng)極氧化膜厚度的分散性。

  利用草酸槽液進(jìn)行陽(yáng)極氧化，由于Si分布位置的阻抗高于鋁，Si鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度不均勻。Si分布處容易產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜，導(dǎo)致膜厚不均勻。因此，應(yīng)進(jìn)行阻抗陽(yáng)極氧化處理，生成的陽(yáng)極氧化膜阻抗性高，可以獲得膜厚相對(duì)均勻的陽(yáng)極氧化膜。這種條件匹配的處理方法之一是使用草酸溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化。