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  陽極氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。在相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽極)上形成氧化膜。如果陽極氧化沒有特別說明，通常是硫酸陽極氧化。

  為了克服鋁合金表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可或缺的一部分，陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用最成功的技術(shù)。

  三大類型的陽極氧化——盈路通氧化企業(yè)來為您介紹：

  硫酸陽極氧化。

  硫酸陽極氧化具有以下特點：

  (1)槽液成本低，成分簡單，操作維護(hù)簡單。一般來說，硫酸只需要稀釋到一定濃度，不需要添加其他化學(xué)物質(zhì)。建議使用化學(xué)純硫酸，也可以使用雜質(zhì)較少的工業(yè)級硫酸，所以成本特別低。

  (2)氧化膜透明度高。純鋁的硫酸陽極氧化膜是無色透明的。對于鋁合金，透明度會隨著合金元素Si.Fe.Cu.Mn的增加而降低。與其他電解液相比，硫酸陽極氧化膜的顏色最淺。

  (3)著色性高，硫酸氧化膜透明，多孔層吸附性強，易于染色和著色，著色鮮艷，不易褪色，裝飾效果強。

  陽極氧化的草酸和鉻酸。

  草酸陽極氧化在日本得到了廣泛的應(yīng)用。草酸氧化膜的特性與硫酸氧化膜相似，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐腐蝕性和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的成本和操作電壓高于硫酸，一些合金的草酸氧化膜顏色較深。草酸和硫酸陽極氧化需要良好的冷卻系統(tǒng)。

  鉻酸陽極氧化膜特別耐腐蝕。它主要用于干式飛機制造業(yè)。鉻酸氧化膜與油漆附著力強，也用作油漆底層。鉻酸陽極氧化膜為灰色，不透明，一般不用于裝飾。

  硬質(zhì)陽極氧化。

  在第二次世界大戰(zhàn)后期，為了提高陽極氧化膜的硬度和厚度，將硫酸氧化罐的溫度降低到0，將電流密度提高到2.7~4.0A/dm2，獲得25~50μm的硬氧化膜。硬質(zhì)氧化膜可以通過在5~15中添加少量硫酸來獲得。一些專利使用優(yōu)化硫酸濃度，并添加有機酸或其他添加劑，如苯六羧酸進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化。

  Campbell在蘇格蘭發(fā)明了一種硬質(zhì)陽極氧化膜，采用交流-直流疊加電源，電解液高速流動，0，電流密度25~35A/dm2，獲得100μm的硬質(zhì)陽極氧化膜。

  現(xiàn)在，當(dāng)脈沖電流用于硬質(zhì)陽極氧化時，尤其是高銅鋁合金，通常很難硬質(zhì)陽極氧化。使用脈沖電流可以防止燒蝕。還有許多電源用于硬質(zhì)陽極氧化、交流加直流、單相或三相脈沖電流的各種頻率。反相電流等。在傳統(tǒng)的直流硬質(zhì)陽極氧化中，電流密度一般不能超過4.0A/dm2。對于單相整流脈沖電源，電流的脈沖峰值可能很大，但重要的是要保持氧化膜厚度的均勻性。

  由于硬質(zhì)陽極氧化膜具有獨特的硬度和耐磨性，它逐漸被航空、航空航天、自動化、汽車、計算機設(shè)備、電子和其他工業(yè)所采用。目前，聚四氟乙烯、二硫化鉬等固體潤滑劑正在開發(fā)中，使硬質(zhì)陽極氧化膜具有自潤滑性能，具有更廣闊的應(yīng)用前景。