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硬質(zhì)陽極氧化處理常見的幾種方法有哪些？
硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。
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硬質(zhì)陽極氧化工藝的要求主要有哪些方面呢？
要知道如何防止陽極氧化，先來了解下硬質(zhì)陽極氧化原理之外其工藝要求及影響因素淺析： 硬質(zhì)陽極氧化，它也是鋁合金的一種表面處理方式，在前面文章中雖然已經(jīng)進(jìn)行了介紹，但是內(nèi)容不多，因此還有很多遺漏的地方。因此，今天小編就趁有點時間，來繼續(xù)進(jìn)行這一方面的內(nèi)容講解，以便讓大家在原有的基礎(chǔ)上，能夠懂得這方面的更多知識，并能夠?qū)W以致用，發(fā)揮它們的作用。
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陽極氧化在醋酸鎳封閉技術(shù)的應(yīng)用
陽極氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。
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硬質(zhì)陽極氧化的處理工藝條件有哪些？
硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素。
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壓鑄件硬質(zhì)陽極氧化對產(chǎn)品有哪些效果？
硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經(jīng)過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。
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鋁氧化后要注意的4點事項
陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。
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硬質(zhì)陽極氧化原理的簡單介紹
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
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